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        1. 卸車用壓縮機

          卸車用壓縮機

            此系列無油潤滑壓縮機是我廠在國內率先生產的產品之一。產品的轉速低、構件強度高,具有運轉平穩、使用壽命長、維修方便等特點。其中ZW系列壓縮機為機組形式。它集壓縮機、氣液分離器、過濾器、兩位四通閥、安全閥、止回閥、防爆電動機、底盤為一體。具有體積小、重量輕、噪聲低、密封性好、易于安裝、操作簡便等特點。

            該產品主要用于液化石油氣/碳四、丙烯、液氨的卸車、裝車、倒罐、余氣回收和殘液回收。廣泛應用于燃氣、化工、能源等行業,是燃氣、化工、能源等行業的關健設備。
            注:在卸車的過程中,壓縮機將氣體從儲罐增壓后通過氣相管線壓入槽車,通過氣相的壓差將液體從槽車壓至儲罐,以完成卸車的過程。氣相增壓的時候,氣相溫度會升高,此時不需要對其進行強制冷卻,因為如果氣相經過壓縮后再冷卻,容易液化,氣相壓差建立困難,而不利于氣相與液相的置換,簡而言之,會造成卸車過程時間的延長。如果需要余氣回收,在余氣回收作業時,可選擇冷卻器對氣相進行強制冷卻,以便盡快將余氣回收。

            裝車過程與卸車過程相反。




          液化氣/碳四裝車、卸車壓縮機

          序號

          型號

          電機功率kW

          外形尺寸mm

          裝、卸車量t/h

          1

          ZW- 0.25/10- 16

          4

          1000×710×865

          ~5.5

          2

          ZW- 0.4/10- 16

          5.5

          1000×710×865

          ~9

          3

          ZW- 0.5/10- 16

          7.5

          1000×710×865

          ~11

          4

          ZW- 0.6/10- 16

          7.5

          1000×710×865

          ~13

          5

          ZW- 0.8/10- 16

          11

          1000×710×865

          ~17.5

          6

          ZW- 1.1/10- 16

          15

          1000×710×865

          ~24

          7

          ZW- 1.35/10- 16

          18.5

          1000×710×865

          ~30

          8

          ZW- 1.6/10- 16

          22

          1400×900×1180

          ~35

          9

          ZW- 2.0/10- 16

          30

          1400×900×1180

          ~45

          10

          ZW- 2.5/10- 16

          37

          1400×900×1180

          ~55

          11

          ZW- 3.0/10- 16

          45

          1400×900×1180

          ~65

          12

          ZW- 4.0/10- 16

          55

          1400×900×1180

          ~85

          13

          ZW- 5.0/10- 16

          75

          2000×1700×1400

          ~110

          14

          ZW- 6.0/10- 16

          90

          2000×1700×1400

          ~130

          15

          ZW- 8.0/10- 16

          110

          2000×1700×1400

          ~174

          16

          ZW- 0.75/10- 16

          11

          1450×800×1300

          ~16.3

          17

          ZW- 1.5/10- 16

          22

          1860×1680×930

          ~32.6

            進壓:≤1.0MPa 排壓:≤1.6MPa
            壓差:0.6MPa 瞬時壓比:≤6 冷卻方式:風冷
            卸車量按進壓1.0MPa,排壓1.6MPa,進溫40℃,液化氣液體密度582.5kg/m3計算,工況改變時,

            卸車量會隨之改變,僅供參考。





          丙烯裝車、卸車壓縮機


          序號

          型號

          電機功率kW

          尺寸mm

          裝、卸車量t/h

          1 

          ZW-0.6/16-24

          11

          1000×680×870

          ~15

          2 

          ZW-0.8/16-24

          15

          1000×680×870

          ~20

          3 

          ZW-1.0/16-24

          18.5

          1000×680×870

          ~25

          4 

          ZW-1.5/16-24

          30

          1400×900×1180

          ~36

          5 

          ZW-2.0/16-24

          37

          1400×900×1180

          ~50

          6 

          ZW-2.5/16-24

          45

          1400×900×1180

          ~60

          7 

          ZW-3.0/16-24

          55

          1600×1100×1250

          ~74

          8 

          ZW-4.0/16-24

          75

          1600×1100×1250

          ~98

          9 

          VW-6.0/16-24

          132

          2400×1700×1550

          ~147


            進壓:≤1.0MPa 排壓:≤1.6MPa

            壓差:0.6MPa 瞬時壓比:≤6 冷卻方式:風冷

            卸車量按進壓1.0MPa,排壓1.6MPa,進溫40℃,液化氣液體密度582.5kg/m3計算,工況改變時,

            卸車量會隨之改變,僅供參考。




          卸車工藝流程示意圖

            液體輸送

            開始時將槽車于儲罐之間的液相管打開,如果槽車內液位高于儲罐,則會自動流入儲罐,達到平衡時,停止流動。如果槽車液相位低于儲罐,直接啟動壓縮機,四通閥處于正位,通過壓縮機從儲罐內抽取氣體加壓后排入槽車。此時槽車內壓力升高,儲罐內壓力下降,槽車內的液體就流入儲罐內。(如下圖示)

            剩余液體回收

            剩余液體回收過程與液體輸送相反。液體被輸送后,四通閥應換向,圖中虛線管路關閉。此時,槽車內剩余氣體由壓縮機吸入,加壓后排向儲罐,直至剩余氣體壓力降至沒有回收價值為止?;厥諘r注意壓縮機壓比及排氣溫度不能超過允許值。





          四通閥工作原理

            扳動四通閥手柄,當四通閥處在圖a所示位置時,則A端為進氣,氣體由A流向B,經接管、進氣過濾器部件、壓縮機進氣管、壓縮機、壓縮機排氣管,D端流向C端,C端為排氣端。

            當四通閥處于圖B位置時,則C端為進氣,氣體由C端流向B端,經接管、進氣過濾器部件、壓縮機進氣管、壓縮機、壓縮機排氣管,D端流向A端,A端為排氣端。






          以上機型僅供參考,具體需求,請與我方技術進行聯系溝通。



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